エンジンバルブ製造の世界において、検査は最終的なステップではなく、プロセス全体に不可欠な部分です。高度な計測技術が採用され、仕様への絶対的な準拠を保証し、真のゼロ欠陥生産を達成します。三次元測定機(CMM)は、初品検査や定期的な監査に使用され、シートとステムの同心度など、バルブの複雑な形状を検証します。
しかし、100%インライン検査には、より高速で特殊なシステムが使用されます。レーザーマイクロメーターは、ステムの直径をその長さに沿って複数の点で瞬時に正確に測定します。高解像度カメラを搭載したビジョンシステムは、バルブキーパー溝の寸法精度と表面欠陥を自動的に検査します。さらに、渦電流探傷検査などの非破壊検査(NDT)方法が表面クラックのチェックに使用され、硬度試験機は熱処理プロセスの成功を確認します。このデータは、多くの場合、クローズドループシステムで機械加工セルにフィードバックされ、ラインから出るすべてのバルブが完璧であることを保証する自己修正型の製造プロセスを構築します。