自動化は、最新のエンジンバルブ生産ラインのバックボーンであり、個々の機械をシームレスに統合して、一貫性のある高出力で欠陥ゼロのシステムを実現します。完全自動化された搬送ラインは、鍛造、溶接、熱処理、機械加工、研削などの複数のワークステーションで構成され、ロボットまたはピックアンドプレース搬送システムによって接続されています。未加工のバルブブランクはラインの最初に投入され、人間の介入なしに各プロセスを自動的に移動し、完成し検査された部品として出てきます。
この高度な自動化は、一貫した品質を維持するために不可欠です。ロボットは部品を精密に扱い、手作業による取り扱いによって発生する可能性のあるばらつきや損傷の可能性を排除します。工程内ゲージングステーションは、各工程後に重要な寸法を測定するために、ライン全体に戦略的に配置されています。測定値が事前に設定された許容範囲から外れた場合、機械は工具を自動的に調整するか、必要に応じて部品を不良品としてフラグを立て、仕様外のバルブが次の段階に進まないようにします。中央PLCによって制御されるこのクローズドループ製造プロセスは、ダウンタイムを最小限に抑え、スクラップを削減し、完璧なバルブの絶え間ない予測可能な出力を確保することにより、総合設備効率(OEE)を最大化します。